Description du produit
La chaudière en acier est une sorte de tuyau transparent. La méthode de fabrication est la même que celle sans couture, mais il y a des exigences strictes sur l'acier utilisé pour fabriquer le tuyau en acier. Selon l'utilisation de la température est divisée en tube de chaudière général et en tube de chaudière à haute pression deux types.
La propriété mécanique de l'acier est un indice important pour garantir la facilité de service finale (propriété mécanique) de l'acier, qui dépend de la composition chimique et du système de traitement thermique de l'acier. Dans la norme du tuyau en acier, selon différentes exigences d'utilisation, les propriétés de traction (résistance à la traction, limite d'élasticité ou point d'écoulement, allongement) et dureté, indicateurs de ténacité, ainsi que les besoins des utilisateurs de performances élevées et à basse température.
Méthode de fabrication:
(1) La température du tube de chaudière général est inférieure à 450 ℃. Le tuyau domestique est principalement en n ° 10, n ° 20 à jonction de carbone, tuyau roulé à chaud en acier ou tuyau à froid.
② Le tube en acier de la chaudière à haute pression est souvent utilisé dans des conditions à haute température et à haute pression. Sous l'action des gaz de combustion à haute température et de la vapeur d'eau, l'oxydation et la corrosion se produiront. Le tuyau en acier est nécessaire pour avoir une résistance durable, une forte résistance à la corrosion oxydative et une bonne stabilité organisationnelle.
Spécification de produit
Composition de grade et chimique (%):
Grade
|
C
|
Mn
|
P≤
|
S≤
|
Si
|
Cr
|
Mo
|
V≥
|
T11
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
0.50-1.00
|
0.50-1.00
|
1.00-1.50
|
|
T12
|
0.05-0.15
|
0.30-0.61
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
0.80-1.25
|
0.44-0.65
|
|
T13
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
1.90-2.60
|
0.87-1.13
|
|
T2
|
0.10-0.20
|
0.30-0.61
|
0.025
|
0.025
|
0.10-0.30
|
0.50-0.81
|
0.44-0.65
|
|
T5
|
≤0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
4.00-6.00
|
0.45-0.65
|
|
T5b
|
≤0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
1.00-2.00
|
4.00-6.00
|
0.45-0.65
|
|
T5c
|
≤0.12
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
4.00-6.00
|
0.45-0.65
|
|
T9
|
≤0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
0.25-1.00
|
8.00-10.00
|
0.9-1.0
|
|
T22
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
1.90-2.60
|
0.87-1.13
|
|
T91
|
0.08-0.12
|
0.30-0.60
|
0.020
|
0.010
|
≤0.50
|
8-9.50
|
0.85-1.05
|
0.18-0.25
|
T92
|
0.07-0.13
|
0.30-0.60
|
0.020
|
0.010
|
≤0.50
|
8-9.50
|
0.3-0.60
|
0.15-0.25
|
T21
|
0.05-0.15
|
0.30-0.60
|
0.025
|
0.025
|
≤0.50
|
2.65-3.35
|
0.80-1.06
|
|
Propriétés mécaniques:
Standard
|
Steel grade
|
Tensile(MPa)
|
Yield(MPa)
|
Elongate(%)
|
Hardenss
|
20MnG
|
20MnG
|
≥415
|
≥240
|
≥22
|
|
25MnG
|
25MnG
|
≥485
|
≥275
|
≥20
|
|
15CrMoG
|
15CrMoG
|
440~640
|
≥235
|
≥21
|
|
12Cr2MoG
|
12Cr2MoG
|
450~600
|
≥280
|
≥20
|
|
12Cr1MoVG
|
12Cr1MoVG
|
470~640
|
≥255
|
≥21
|
|
12Cr2MoWVTiB
|
12Cr2MoWVTiB
|
540~735
|
≥345
|
≥18
|
|
10Cr9Mo1VNb
|
10Cr9Mo1VNb
|
≥585
|
≥415
|
≥20
|
|
ASME SA210
|
SA210A-1
|
≥415
|
≥255
|
≥30
|
≤143HB
|
SA210C
|
SA210C
|
≥485
|
≥275
|
≥30
|
≤179HB
|
ASME SA213
|
SA213 T11
|
≥415
|
≥205
|
≥30
|
≤163HB
|
SA213 T12
|
SA213 T12
|
≥415
|
≥220
|
≥30
|
≤163HB
|
SA213 T22
|
SA213 T22
|
≥415
|
≥205
|
≥30
|
≤163HB
|
SA213 T23
|
SA213 T23
|
≥510
|
≥400
|
≥20
|
≤220HB
|
SA213 T91
|
SA213 T91
|
≥585
|
≥415
|
≥20
|
≤250HB
|
SA213 T92
|
SA213 T92
|
≥620
|
≥440
|
≥20
|
≤250HB
|
DIN17175
|
ST45.8/Ⅲ
|
410~530
|
≥255
|
≥21
|
/
|
15Mo3
|
15Mo3
|
450~600
|
≥270
|
≥22
|
|
13CrMo44
|
13CrMo44
|
440~590
|
≥290
|
≥22
|
|
10CrMo910
|
10CrMo910
|
480~630
|
≥280
|
≥20
|
|
Tolérance autorisée pour OD:
OD
|
Plus tolerance(+)
|
Minus tolerance (-)
|
10.29—48.3
|
0.4
|
0.4
|
<48.3—-≤114.3
|
0.79
|
0.79
|
<114.3—≤219.1
|
1.59
|
0.79
|
<219.1—≤323.9
|
2.38
|
0.79
|
<323.9
|
±1%
|
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